Amit tudnia kell a vákuumformázó gépről

A mindennapi életünkben számos vákuumformázó terméket használunk, például eldobható tányérokat, tálakat, uzsonnásdobozokat és a szupermarketekben található élelmiszer-csomagolásokat. Sokan kíváncsiak arra, hogyan készülnek a műanyag termékek. Ez a cikk röviden bemutatja a buborékcsomagolású termékek fröccsöntési folyamatát, remélve, hogy segít azoknak, akik tudni akarják.

A vákuumformázás elve

A vákuumformázást hőre lágyuló öntésnek is nevezik. Ez az öntési eljárás főként a vákuumszivattyú által létrehozott vákuumot használja fel a hőkezelésre és a lágyításra. PS, PET, PVC, ABSés más hőre lágyuló műanyag lemezeket a formán keresztül, hogy különféle formájú vákuumfedeleket, buborékfólia tálcákat, buborékfólia héjakat stb. alkossanak.

Fő szerkezet és berendezések

Adagolásból, húzásból, felső és alsó elektromos fűtőkemencékből, alsó kapukból, többfunkciós állítható méretből, alsó öntőforma lemezből, felső öntőformából, felső kapuból, késkapuból, szeletelésből, elhelyezésből és vákuumberendezésekkel való felszerelésből áll; a pneumatikus eszköz a fő áramforrás, húzása és etetése elektromos, reduktorral, időrelével, közbenső reléjével, menetkapcsolóval és egyéb elektromos készülékekkel, amelyek egy teljesen automatikus vezérlőrendszert alkotnak.

A vákuumformázó berendezések tartalmaz egy fűtőberendezést, egy vákuumberendezést, egy sűrített levegős berendezést, egy hűtőberendezést, egy kiszedő berendezést és egy vezérlőberendezést.

Műanyagok préselése

A műanyagok hőformázásának számos módszere létezik, amelyek a formázási teljesítmény szerint kompressziós formázásra és differenciálnyomásos formázásra oszthatók. A formázóforma szerint több módszerre osztható:

1. Egyetlen pozitív formaformázás
Az egyszeres pozitív formaalakítás, más néven konvex formaalakítás, hajlítóformázás vagy egyenes formaalakítás, egy olyan formázási módszer, amely gépeket használ a hevített és lágyított műanyag lemezek meghatározott formákká alakítására.

2. Egyetlen negatív formaformázás
Az egyetlen negatív formaalakítást konkáv formaalakításnak is nevezik.

3. Illesztett formaformázás
Az illesztett formakészítés egy olyan formaszerelvényt foglal magában, amely egy pozitív öntőformából, egy negatív öntőformából, szorítókból és egyéb tartozékokból áll.

4. Kompozit formaformázás
Kompozit formagyártás (részletek nem megadva, kiegészítés céljából).

Formák

A hagyományos öntőformáknak három típusa van: gipszöntőformák, rézöntőformák és alumíniumöntőformák.

1. Gipszforma: főként impregnálásra használják, általában nem alkalmas tömegtermelésre, gyártási ideje általában 24 óra.

2. Rézforma: a gipszformára galvanizált rézréteget visznek fel, ami növeli a szilárdságot és a kopásállóságot, és nem magas a költsége. Ez a leggyakrabban használt forma a gyártásban, az általános gyártási ciklus 100 óra, a minimum 3 nap.

3. Alumínium forma: tiszta alumíniumból készül, magas költségekkel jár, gépi megmunkálást igényel, és az általános formakészítési idő 3-5 nap. Az alumínium forma gyártási minősége jó, a hőelvezetés gyors, a termék pontossága magas, az élettartam pedig hosszú.

Vákuumformázás jellemzői

1. A termékleírások erős alkalmazkodóképessége: A vákuumformázás A módszerrel különféle, extra nagy, extra kicsi, extra vastag és extra vékony termékek gyárthatók, a lemez vastagsága pedig akár 1–2 mm is lehet.

2. A termék széles körben alkalmazható: napi szükségleti cikkek buborékfólia csomagolása, kis hardverek buborékfólia csomagolása, autóipari termékek buborékfólia csomagolása, elektronikai termékek buborékfólia csomagolása, élelmiszerek buborékfólia csomagolása, kozmetikumok buborékfólia csomagolása, számítógép-perifériák buborékfólia csomagolása, játékok buborékfólia csomagolása, sportcikkek buborékfólia csomagolása, írószerek buborékfólia csomagolása stb.

3. A termelési hatékonyság magas, a nyers- és segédanyagok megtakarításra kerülnek, a súly könnyű, a szállítás kényelmes, a tömítési teljesítmény jó, és megfelel a környezetbarát zöld csomagolás követelményeinek; a csomagolt termékek átlátszóak és láthatóak, a megjelenésük szép, könnyen eladható, és alkalmas gépesített és automatizált csomagolásra, ami munkaerőt takarít meg és javítja a hatékonyságot.