Milyen folyamattényezők befolyásolják a falvastagság egyenletességét a hőformázott termékekben?
Milyen folyamattényezők befolyásolják a falvastagság egyenletességét a hőformázott termékekben?
Mi a hőformázás?
Ez egy műanyag-feldolgozási módszer, amelynek során hőre lágyuló lemezekből különféle termékeket formálnak. A lemezt egy keretre rögzítik, hajlékonyságig melegítik, majd vákuum/nyomás segítségével a forma kontúrjához nyomják, és a forma profiljához tapadva a profilhoz hasonló formát hoznak létre. Lehűlés és formázás után termékekké vágják. Magas termelési hatékonyságot kínál, viszonylag alacsony energiaigényt igényel. hőformázó gép beruházás, és nagyméretű tételek előállítására is alkalmas.
Mik a hőformázás termékei?
Mert műanyag hőformázó gép Bármilyen formát ölthet, széles körben használják, beleértve a mindennapi használati tárgyakat, játékokat és gyógyszereket. Különösen a következő célokra használják gyakran.
1. Gyógyszeripari csomagolás
A hőformázott csomagolás lezárja a gyógyszereket, megvédve őket a levegőtől és a nedvességtől. Általában külön-külön is becsomagolják őket, hogy pontos gyógyszeradagot biztosítsanak.
2. Élelmiszer-csomagolás
Hőformázó csomagolás Megvédi az érzékeny élelmiszereket, például a zöldségeket és a húsokat szállítás közben, miközben megőrzi azok frissességét tárolás és szállítás közben. Ezenkívül az egyenként csomagolt élelmiszerek frissek maradnak és megakadályozzák a romlást.
3. Kozmetikai csomagolás
Általában a kisméretű kozmetikumok, különösen a rúzsok és a szemhéjfesték-korongok. Ez azért van, mert nemcsak megvédi a terméket a külső hatásoktól, hanem lehetővé teszi a fogyasztók számára, hogy a termék kinyitása nélkül is megtekinthessék.
4. Elektronikus alkatrészek csomagolása
kis elektronikus alkatrészek, különösen mikrochipek és LED-ek esetén a termék védve van a külső hatásoktól, például a statikus elektromosságtól, és a csomagolás átlátszó, így a fogyasztó láthatja a terméket.
Hőformázó termékek Falvastagság A folyamattényezők egyenletessége
Fűtés: A megfelelő fűtési körülményeknek lehetővé kell tenniük, hogy a teljes lemez egyenletesen felmelegedjen a fűtési folyamat minden szakaszában.
Alakítás: A falvastagság változása elsősorban a nyújtás során fellépő egyenetlen anyageloszlásból ered, a másik pedig a nyújtási sebesség nagysága, azaz a pumpálás, felfújás gázáramlási sebessége, vagy a formák, befogókeretek és előnyújtó dugattyúk mozgási sebessége. Általánosságban elmondható, hogy a nagy nyújtási sebesség magán a formán előnyösebb, és lerövidíti a ciklusidőt, de a túlzott nyújtási sebesség anyaghiányt okozhat, ami túl vékony falakat eredményez a konvex/konkáv jellemzőknél. A konvex részeken a túl vékony falvastagság jelensége és a túl lassú nyújtás miatt a lemez túlhűtése miatt a deformáció csökkenti a termék repedéseinek kialakulásának képességét. A nyújtási sebesség nagysága és a lemezforma hőmérséklete szoros összefüggésben áll, alacsony hőmérsékleten a lemez deformációs képessége kicsi, lassú nyújtást kell végezni. Ha nagy nyújtási sebességet szeretnénk használni, növelni kell a hőmérsékletet nyújtás közben.
Hűtés: Az alkatrészeknek a vetemedés elkerülése érdekében a kilökés előtt a hődeformációs hőmérsékletük alá kell hűlniük, különben a hűtés nem elegendő, és a deformáció a formából való kivétel után is deformálódik. A hűtési sebesség a műanyag hővezető képességétől és a fröccsöntött termék falvastagságától függ. A megfelelő hűtési sebesség nem okozhat túl nagy hőmérséklet-gradienst a termékben, ami nagy belső feszültséget eredményezne. A túlzott hűtési sebesség mikrorepedéseket okozhat a nagy feszültségű területeken a hőfeszültség-koncentráció miatt.