A fröccsöntés a polimerek különböző formáinak (porok, pelletek, oldatok vagy diszperziók) kívánt alakú termékké alakításának folyamata. Ez a legfontosabb a műanyag fröccsöntés teljes folyamatában, és minden polimer anyag vagy profil gyártása. A szükséges folyamat.A műanyag fröccsöntési eljárások közé tartozik az extrudálás, fröccsöntés, préselés, transzferöntés, laminált öntés, fúvófúvás, kalander-öntés, haböntés, hőformázás és sok más módszer, amelyek mindegyikének megvan a maga alkalmazkodóképessége.
Hőformázás hőre lágyuló lemezeket alapanyagként használó termékek gyártásának módszere, amely a műanyagok másodlagos öntésének tulajdonítható. Először a meghatározott méretre és formára vágott lapot a forma keretére helyezzük, és Tg-Tf között nagy rugalmasságra melegítjük, melegítés közben a lapot nyújtjuk, majd nyomással zárjuk. a formához A formafelület hasonló a formafelülethez, a termék hűtés, formázás és vágás után nyerhető.A hőformázás során az alkalmazott nyomás elsősorban a vákuumozás és a sűrített levegő bevezetésekor a lemez mindkét oldalán kialakuló nyomáskülönbségen alapul, de emellett mechanikai nyomás és hidraulikus nyomás segítségével is.
A hőformázás jellemzője, hogy az alakítási nyomás alacsony, és a hőformázás folyamata a következő:
tábla (lemez) anyaga → szorítás → fűtés → nyomás → hűtés → formázás → félkész termékek → hűtés → vágás. A késztermék hőformázása eltér az egyszeri feldolgozási technológiától, mint például a fröccsöntés és az extrudálás. Nem alkalmas műanyag gyantára vagy pelletekre hevítésre vagy folyamatos fröccsöntésre, azonos keresztmetszetű szerszámon keresztül; sem szerszámgépek, szerszámok és egyéb mechanikai feldolgozási módszerek segítségével vágják le a műanyag egy részét. Ezután a kívánt forma és méret elérése, de a műanyag tábla (lemez) anyaga esetén hevítés, penész, vákuum vagy nyomás segítségével deformálják a tábla (lemez) anyagát. Érje el a kívánt formát és méretet alátámasztó eljárásokkal kiegészítve az alkalmazási cél megvalósításához.
A hőformázási technológiát a fémlemez alakítási módszere alapján fejlesztették ki. Bár a fejlesztési ideje nem hosszú, de a feldolgozási sebesség gyors, az automatizálás mértéke magas, a forma olcsó és könnyen cserélhető, az alkalmazkodóképesség erős. Olyan méretű termékeket tud előállítani, mint a repülőgép- és autóalkatrészek, és olyan kicsik, mint az italos poharak. A maradék könnyen újrahasznosítható. Akár 0,10 mm vastag lapokat is képes feldolgozni. Ezek a lapok lehetnek átlátszóak vagy átlátszatlanok, kristályosak vagy amorfak. Először a minták nyomtathatók a lapra, vagy az élénk színű minták nyomtathatók formázás után.
Az elmúlt 30-40 évben a hőre lágyuló lemez (lemez) anyagok, mint alapanyagok növekvő változatossága, a hőformázó technológiai berendezések folyamatos fejlesztése, a termékek szélesebb körű alkalmazása következtében a hőformázási technológia viszonylag gyors fejlődéssel fejlődött. és a felszerelés is egyre tökéletesebb. A fröccsöntéssel összevetve a hőformázás előnye a nagy gyártási hatékonyság, az egyszerű módszer, a kevesebb eszközbefektetés, valamint a nagyobb felületű termékek gyártásának lehetősége. A hőformázó nyersanyagok költsége azonban magas, és számos utófeldolgozási eljárás létezik a termékekre. A gyártástechnológia folyamatos fejlődésével és a gazdasági előnyök maximalizálásának igényével a hőformázó berendezések fokozatosan megszabadultak az előbbitől, mint önálló műanyag tábla (lemez) anyagú öntőrendszer, és elkezdték kombinálni más gyártóberendezésekkel, hogy megfeleljenek az összetételnek. Komplett gyártósor speciális igényekhez, ezáltal tovább javítva a termelés hatékonyságát és csökkentve a végtermék előállítási költségét.
Hőformázás különösen alkalmas vékony falú és nagy felületű termékek gyártására. Az általánosan használt műanyagok közé tartozik a polisztirol, plexi, polivinil-klorid, abs, polietilén, polipropilén, poliamid, polikarbonát és polietilén-tereftalát.
Feladás időpontja: 2021.04.20