A műanyag alapanyagok feldolgozása elsősorban a gumiszemcsék megolvasztásának, áramlásának és hűtésének folyamata a késztermékekké a megkötés után. Ez egy fűtési, majd lehűlési folyamat. Ez egy olyan folyamat is, amely során a műanyagokat részecskékből különböző formájúvá változtatják. Aműanyag hőformázó gép , az egész folyamat testreszabható teljesen automatikus működéshez kézi működtetés nélkül, és a termék minősége stabil! Az alábbiakban a feldolgozási folyamatot ismertetjük a különböző szakaszok szemszögéből.
1. Olvad
A készülék fűtőberendezése lehetővé teszi, hogy a nyersanyag részecskék fokozatosan folyadékáramba olvadjanak. A különböző alapanyagok elsősorban hőmérsékletszabályozásra alkalmasak. A hőmérséklet emelése felgyorsítja az alapanyagok áramlását, ami növelheti a hatékonyságot, de nem feltétlenül biztosítja a hozamot. Megfelelő egyensúlyt kell elérni. Ezenkívül a PP jó hatása és jellemzői nagy termikus repedés esetén az, hogy a legjobb, ha a nyersanyag zökkenőmentesen áramlik a szerszámba a gyártás során, így elkerülhető az elégtelen töltés vagy visszafolyatás. A reflux azt jelenti, hogy a nyersanyagáramlás gyorsabb, mint a kimeneti sebesség, és végül növeli az átlagos áramlási hatékonyságot, ami megegyezik az MFR javulásával. Ez az egyik elérhető feldolgozási módszer, azonban rendellenes MFR-eloszlást is okoz, ami fokozott instabilitáshoz és megnövekedett hibaarányhoz vezethet. Az alkalmazás miatt azonban a PP késztermékek nem nagy méretpontosságú termékek, így a hatás nem nagy.
2. Csavaros szár
A PP feldolgozás nagy része a folyékonyságot meghajtó csavaron múlik, így a csavar kialakításának nagy hatása van. Az átmérő befolyásolja a kimenetet, a tömörítési arány pedig a nyomásértéket. Ezenkívül befolyásolja a kimeneti és a késztermék hatását, beleértve a különféle anyagok (Color Masterbatch, adalékok és módosítók) keverőhatását. A nyersanyagok áramlása elsősorban a fűtőtesttől függ, de a nyersanyagok súrlódása és súrlódása súrlódási hőenergiát is termel a folyékonyság felgyorsítására. Ezért a csavar összenyomási aránya kicsi, az áramlás kicsi, és a forgási sebességet növelni kell, ami több súrlódási hőenergiát eredményez, mint a nagy kompressziós aránnyal rendelkező csavar. Ezért gyakran mondják, hogy a műanyagfeldolgozásban nincs mester, és az a mester, aki alaposan megérti a gép teljesítményét. A nyersanyagok melegítése nem csak fűtőelem, hanem magában foglalja a súrlódási hőt és a fulladási időt is. Ezért ez gyakorlati probléma. A tapasztalat segít a termelési problémák megoldásában és a hatékonyság növelésében. Ha a csavar keverőhatása különösen jó, néha kétlépcsős, különböző csavarokat vagy biaxiális csavarokat terveznek, és a különböző formájú csavarok minden szakaszát külön-külön állítják be a különféle keverési hatások elérése érdekében.
3. Halj meg vagy halj meg
A műanyag átalakítása a formától vagy a szerszámfejtől függ. A fröccsöntés készterméke háromdimenziós, és a forma is összetett. Figyelembe kell venni a zsugorodás problémáját. Egyéb termékek sík, szalag és tűs folyamatos termék szerszámok. Ha speciális formákról van szó, akkor speciális formáknak minősülnek. Figyelmet kell fordítani az azonnali hűtés és méretezés problémájára. A legtöbb műanyag gépet fecskendőként tervezték. A csavar által hajtott extrudáló erő nagy nyomást okoz a kis kimenetnél, és javítja a termelés hatékonyságát. Amikor a vágófejet síkként tervezik, hogyan lehet a nyersanyagokat egyenletesen elosztani a teljes felületen, nagyon fontos a ruhaakasztó szerszámfej kialakítása. Ügyeljen az extrudálási lehetőségre a halkopoltyúszivattyú növelése és az alapanyag-ellátás stabilizálása érdekében.
4. Hűtés
A fröccsöntő öntőforma amellett, hogy nyersanyagokat önt be a kifolyónyílásba, a hűtőcsatornában hűtési alapanyagok kialakításával is rendelkezik. Az extrudálás a hengerben lévő hűtővíz-csatornára támaszkodik a hűtőhatás elérése érdekében. Ezen kívül vannak még levegős kések, közvetlenül a fúvózsákra áztatott hűtővíz, üreges fújás és egyéb hűtési módszerek.
5. Hosszabbítás
A késztermék újrafeldolgozása és kiterjesztése fokozza a hatást. Például az első és a hátsó görgők által meghajtott tömítőszalag eltérő sebessége okozza a hosszabbító hatást. A késztermék nyújtó részének húzóereje megerősödik, ami nem könnyen, de vízszintesen nagyon könnyen eltéphető. A molekulatömeg-eloszlás a nagysebességű termelés kiterjesztési hatását is befolyásolja. Minden extrudált termék, beleértve a szálakat is, egyenlőtlen kiterjedésű. A vákuum- és sűrítettlevegő-formázás egy másik kiterjesztési forma is tekinthető.
6. Zsugorodás
Minden nyersanyagnak megvan a zsugorodási problémája, amit a hőtágulás, hideg összehúzódás és kristályosodás során fellépő belső feszültség okoz. Általánosságban elmondható, hogy a hőtágulás és a hideg zsugorodás könnyen leküzdhető, ami a feldolgozás során a hűtési idő meghosszabbításával és a nyomás folyamatos fenntartásával érhető el. A kristályos nyersanyagok gyakran nagyobb zsugorodási különbséget mutatnak, mint a nem kristályos nyersanyagok, körülbelül 16% a PP esetében, de csak körülbelül 4% az ABS esetében, ami nagyon eltérő. Ezt a részt le kell győzni a formán, vagy gyakran adnak hozzá adalékanyagokat a zsugorodási sebesség csökkentésére, és gyakran adnak LDPE-t az extrudáló lemezhez, hogy javítsák a nyakproblémát.
Műanyag hőformázó gép szinte minden hőre lágyuló műanyagra alkalmazható. Az elmúlt években a műanyag hőformázó gépet is sikeresen alkalmazták néhány hőre keményedő műanyag előállítására. A formázási ciklus aműanyag hőformázó gép rövid (néhány másodperctől néhány percig), és összetett formájú, pontos méretű formákat tud alkotni egyszerre. A GTMSMART hőformázó gépek termékei közé tartozikMűanyag hőformázó gép,Csésze hőformázó gép,Műanyag vákuumformázó gép,Műanyag virágcserép hőformázó gép.
GTMSMART olyan első osztályú gépeket biztosít a legkedvezőbb áron, amelyek könnyedén megfelelnek az ömlesztett gyártási követelményeknek. Fedezze fel termékválasztékunkat, és számos, az Ön igényeinek megfelelő nagy teljesítményű opciót talál.
Feladás időpontja: 2021.10.31